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粉碎机的操作规程、调整和保养

文字:[大][中][小] 2015-4-29    浏览次数:1374    

一、粉碎机安全操作规程

1、操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构原理,熟悉机器的性能。

2、开车前必须认真检查各连结件、紧固件,不得有松动现象。各螺栓是否紧固,连轴器安装是否符合要求,电源线路是否良好,操作门是否紧固、密封,进料导向板是否到位,筛片有无破损。

3、用手转动转子,检查其转动是否灵活,不得有卡、碰、摩擦等异常声响。

4、电机必须空载启动,并实现粉碎机的正反向旋转。

5、在保证人机安全的前提下,方可开车,待空运转2分钟后方可进料。进料前,负压吸风系统必须处于正常工作状态。

6、系统启动顺序:

斗式提升机→出料绞龙→除尘器→粉碎机→喂料器

7、生产过程的注意事项:

⑴、应均匀喂料,不得忽多忽少,保证电机在额定负荷下工作。

⑵、严禁在生产过程中,随意打开操作门。

⑶、在正常生产过程中,不得任意打开连轴器防护罩,以防意外事故发生。

⑷、工作过程中如果发现异常响声或出料堵塞,轴承或电机过热,应停止喂料,切断电源,待转子停止后进行检查,排除故障。

8、工作完毕后,必须空转2分钟,把机内物料完全粉碎排出,方能停机。停机与启动顺序相反。

9、停机后注意事项:

⑴、停机后,对粉碎机进行停机检查,发现问题及时解决。

⑵、停机后,必须清理粉碎机入口处磁板上的磁性杂质。

⑶、停机后,做好设备的清理和环境卫生工作。

⑷、收拾好工具和材料,并定点存放。

⑸、做好交接班的纪录。

二、粉碎机的调整

㈠、锤片的调整

1、粉碎机锤片排列为对称排列形式,锤片安装时,必须严格按照要求排列,相应的两组锤片重量相差不得大于5克。

2、锤片尖角用钝后,可反向调角使用(每天实现正反转可使锤片两尖角同时磨损)。若锤片两尖角都已磨损,则应掉头使用。在掉头时,应将所有锤片同时进行,以保持转子的平衡。

3、四角都磨损后,应更换新锤片,其排列方式应严格按照说明书的规定进行,并对每组锤片进行称重。

4、在锤片磨损后期,由于磨损不均匀,使粉碎机失去平衡,震动加剧,此时应校正转子的静平衡,重新组合锤片或更换新锤片。

㈡、筛片的调整

1、应根据粉碎后物料的粒度要求来选用相应筛孔的筛片。

2、筛片磨损或损坏后应予以更换。安装筛片时,筛孔带毛刺的一面应向里,光面朝外,筛片与筛架结合紧密。

三、粉碎机的维护保养

1、严格按照操作规程进行操作,每班必须做好必要的检查。

2、严禁随意提高粉碎机的转速。

3、应经常检查销轴上的开口销,如有过度磨损或断裂,应立即更换。

4、应定期检查、清洗(100小时)和润滑轴承。

5、发现机器零件有严重磨损和损坏时,应立即修理更换,修复后的转子应作动平衡实验。

6、每班工作结束后,应将机器内外清理干净,去掉尘污,以免机器生锈、筛孔堵塞、轴承内进入污垢。

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